Декоративные отделки. Конспект урока по технологии "виды отделки швейных изделий" план-конспект урока по технологии на тему Виды отделки швейных изделий на м

ТЕМА: ВИДЫ ОТДЕЛКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЦЕЛЬ УРОКА: Ознакомить учеников с различными видами отделки. Изучить технологию настрачивания отделки. Воспитывать эстетический вкус, прививать любовь к труду.

ОБОРУДОВАНИЕ: образцы видов отделок, показ детских готовых изделий с использованием различных видов отделок, иллюстрации с журналов.

ТИП УРОКА: комбинированный

ХОД УРОКА

І. Организационн ы й момент.

ІІ.Изучение нового материала.

Рассказ учителя:

С давних времен люди стремились украсить свою одежду. Для этого использовали разные виды отделки.

Стили отделки усиливают и подчеркивают отдельные линии, детали.

Отделка нужна для того, чтобы швейное изделие имело эстетический вид. Выбирая ее виды необходимо учитывать назначение швейного изделия, его конструкцию, волокнистый состав и цвет ткани, стойкость отделки при стирке и утюжке.

Давайте рассмотрим виды отделок:

ДЕКОРАТИВНАЯ ТЕСЬМА. Выпускается она в большом ассортименте: шелковая, шерстяная, хлопчатобумажная, тканая и плетеная, одноцветная, пестрая, орнаментированная. Каждому стилю – романтическому, спортивному, фольклорному, элегантному – соответствуют свои виды тесьмы. Тесьму в виде ленты настрачивают по обеим сторонам на расстоянии 0,1 – 0,2 см от краев. Предварительно ее наметывают по намеченной линии. Она обладает повышенной растяжимостью во всех направлениях.

КРУЖЕВО. Кружева могут быть машинные и ручной вязки. Эта отделка используется в виде лент различной ширины и цвета. Кружевные ленты могут быть КРАЕВЫМИ, одна из сторон которых, имеет гладкий край, а другая – зубчатый, узорный. Краевые кружева предназначены для отделки краев изделия или настрачивания на изделие с одной стороны.

ПРОШВА или ШИТЬЕ – полосы тонкой ткани х/б или шелковой, на которой нанесена машинная вышивка с отверстиями, обметанными по краям. Отверстия входят в композицию рисунка. Прошва обычно имеет симметричный рисунок и гладкие края, ее втачивают между деталями изделия.

АППЛИКАЦИЯ. Отделка изделия кусочками отделочного материала, нашитыми вручную или настроченными на швейной машине по рисунку на лицевую сторону. На аппликации иногда приходится использовать дополнительные линии, если нужно изобразить стебли, бутоны, листья. . Мелкие детали аппликации можно соединять с тканью с помощью клея ПВА.

ОБОРКИ – это отделка изделия полосками ткани, выкроенными по поперечной нити или под углом 45 к нитям основы и сосборенными с одной стороны. Длина сосбориваемой детали берется в полтора-два раза больше длины линии притачивания, оборкой отделывают края изделий или втачивают их

РЮШИ – это оборки, два среза которых обработаны. Они прикрепляются к изделию накладным швом. Рюши бывают простые, фигурные, сложные.

Выкраивают рюши в виде полоски с поперечным или косым (под углом 45) расположением нитей основы. Ширина полоски определяется моделью, длина ее должна быть в 1,5 – 3 раза больше длины линии притачивания. Оба среза обрабатывают. Иногда рюши делают из готовых лент.

ВЫШИВКА – самый распространенный вид народного творчества. В изделиях вышивальщиц воплощается окружающий мир, красота и фантазия, обычаи наших предков. Вышивание – это процесс отделки изделия с помощью стежков. В 5 классе мы изучали несколько простейших швов и даже использовали их для вышивки узоров.

Но сегодня мы говорим о вышивке – как о виде декоративно-прикладного искусства. Этот вид искусства возник давно - корни его уходят в глубину веков. Ручной вышивкой издавна украшали одежду, фартуки, рушники, дорожки, скатерти и т.д.

ІІІ .Закрепление нового материала Вот мы с вами ознакомились с видами отделки, а сейчас проверим,насколько хорошо вы усвоили материал

Какую одежду украшали ручной вышивкой?

Какими бывают рюши?

Что называется прошвой?

Как выкраиваются оборки?

Какой бывает декоративная тесьма?

ІV. Практическая часть урока.

На практической части урокам мы подберем отделку для фартука и приметаем ее.

Прежде чем вы приступите к практической работе необходимо вспомнить правила техники безопасности.

Чтобы быстрее их вспомнить, давайте внимательно послушаем стих и дополним остальные правила

У иголки и у шпильки- острые жала

V . Закрепление новых знаний и умений учащихся.

V І. Итоги занятия.

V ІІ. Домашнее задание: принестиинструментыиматериалыдлявышивания, продуматьузордлявышивки.

Готовое швейное изделие без отделки малопривлекательно для потребителя. Для того чтобы «оживить» изделие, украсить его, известно довольно много способов и реализующих их видов технологического оборудования. Особое внимание отделке изделий уделяется в последнее время.

Ведущим направлением в области отделки является вышивка , которая с каждым годом становится всё популярнее. Вышитые изделия и просто вышитые ткани смотрятся очень эффектно и могут придать исключительность даже самым простым изделиям. А разнообразие ассортимента и нарядность изделия сомнений не вызывают.

Больших успехов здесь достигли фирмы «Tajima» (Япония), «Barudan» (Япония), «Sun-Star» (Южная Корея), «ZSK» (Германия), «Melco» (США). Конструктивное разнообразие оборудования для вышивки велико. Так, число шьющих головок в агрегате колеблется от 1?2 до 20 и более. Число сменяемых цветных ниток от 6 до 15. Поле вышивки одной головки достигает размера 450 ? 550 мм; длина стежка - от 0,1 до 12,7 мм. Скорость шитья до 1200 об/мин (при длине стежка 2?3 мм), а иногда и 1500 об/мин. Оборудование может воспроизвести на ткани с помощью цветных ниток картины известных художников. Общий вид одной из таких установок показан на рисунке 1.

Рис. 1.

Совершенствование этой техники идёт следующими путями: увеличивается объём памяти, увеличивается число шьющих головок (до 60 шт.), вводятся в конструкцию устройства для автоматической замены шпуль в челноках; комбинируются в одной установке различные отделки: вышивка, аппликация, настрачивание шнура, вышивка цепным стежком. Уменьшаются размеры изделий, которые можно закрепить в зажимах машины.

Особенно эффективно сочетание известных вышивальных машин с лазерной установкой. Здесь возможности художника могут реализовываться гораздо полнее. Он может создавать многослойные композиции сложного профиля, производить гравировку, делать аппликации из различных материалов, включая фольгу. Можно, в угоду моде, имитировать потёртости, дыры. Диаметр пятна реза примерно 0,2 мм. Лазерная вырезка очень точна и аккуратна, не зависит от сложности контура; программируется, как и вышивка. Она позволяет выполнять такой сложный вид отделки, как «ришелье». При этом край после обрезки на тканях, содержащих синтетику, подплавляется, и предотвращается осыпание.

Несколько слов о стёжке . Всем известная стёжка «ромбиками» или «волнами» - примитив, который ушёл в прошлое.

Сегодня стёжка приближается к вышивке. Используется укладка шнура, ленты, стёжка пайетками (блестками), бисером, стеклярусом. Управление осуществляется не кулачками, а компьютером через серводвигатели, а потому сложность рисунка ограничивается только фантазией художника. Челноки не «лодочка», а ротационные; это позволило увеличить скорость работы с 600 до 1000 об/мин. Спаренные иглы позволяют получать сжатую прошивку. Натяжение материала при перематывании с рулона на рулон осуществляется сжатым воздухом.

Область применения вышитых тканей весьма велика: портьеры, тюль, драпировка стен и проёмов в зданиях, покрытие мебели, постельное бельё, нарядная вечерняя одежда (рис. 2).

Рис. 2.

Модным сегодня направлением отделки является обработка изделий ручным стежком . Строчки, состоящие из таких стежков, прокладываются на мужских пиджаках, женских жакетах, сорочках. И если это раньше была действительно строчка, выполненная ручным способом, что медленно и дорого, то теперь появились для этой цели специальные машины. Некоторые из них имитируют ручной стежок, но есть и такие, которые полностью повторяют строчку, выполненную опытным портным.

В этом случае машинная игла имеет заострение с двух сторон и ушко посередине. Два цанговых зажима передают её, заправленную ниткой, друг другу. Механизм довольно сложен, и, кроме того, нитка при шитье многократно проходит сквозь игольное отверстие, что ведёт к потере её прочности, и производители рекомендуют для этих машин специальные нитки.

Естественно, работа подобных машин более производительна. В качестве примера такой машины назовём DECO-2000 ATT американской фирмы «AMF Rеесе». На ней прокладывают отделочные строчки, например, по борту пиджака, на шлицах, вытачках, на листочках, на карманах.

В последнее время появились машины для прикрепления к одежде отделочных элементов из термопластичной пластмассы с помощью ультразвуковых генераторов. Выпускает такое оборудование фирма «V1VISION TECH.CO» (Южная Корея). Машина под маркой VHS-540 имеет две корзины (бункера), в которых размещается два вида фурнитуры. Поштучно автоматически фурнитура подаётся в рабочую зону и с помощью одновременного нагрева и действия ультразвука отделочный элемент прикрепляется к ткани. Такое двойное воздействие увеличивает прочность соединения. Простым переключением оператор может перейти от одного вида фурнитуры к другому, то есть на подачу то из одной корзины, то из другой (рис. 3).

Рис. 3.

одежде (стразы, блёстки)

Та же фирма демонстрировала установку, скомбинированную из швейной машины челночного стежка и устройства, подающего под иглу пайетки (блёстки) , отделяемые от металлической полосы. При шитье игла попадает в отверстие пайетки и прикрепляет её к изделию. Пайетки могут нашиваться вплотную друг к другу или с интервалами. Величина подачи изменяется с помощью кулачкового механизма.

Ещё одна интересная машина разработана фирмой «SALLI» (Южная Корея). Лента из термопластичного материала перематывается с кассеты на кассету. В рабочей зоне установлен пуансон, который выбивает из ленты небольшую плоскую фигурку, которая тут же прикрепляется к поверхности ткани за счёт ультразвукового разогрева. Подставляя под пуансон различные участки ткани, можно получить достаточно интересной формы яркую отделку.

Для отделки изделий из более плотных, несыпучих материалов (сукно, тонкая кожа) используется машина SRC-50 фирмы «SALLI» (рис. 4).

Рис. 4.

В этой машине в качестве рабочего органа используется ролик, на который нанесён рисунок. Под действием волн ультразвуковой частоты рисунок ролика при прокатывании его по ткани перфорирует эту ткань, высекая на ней мелкие отверстия, что в совокупности образует своеобразную мережку. Новая оригинальная отделка.

Используются в отделке рисунки, выполненные с помощью лазера, сварочные устройства для прикрепления отделочных полос, установки для изготовления цифр и всевозможных надписей на футболках, куртках, сумках, платках.

До настоящего времени рисунки и надписи наносились методом шелкографии. Это способ нанесения краски через трафарет. Но при этом, если изображение должно быть многоцветным, нужно накладывать несколько слоёв (опять через трафарет) друг на друга. Отсюда не всегда хорошее качество, да и производительность невелика.

Современный метод печати по текстилю - метод прямого нанесения на ткань рисунка с помощью принтера, подобного таким, что широко используются в канцелярской деятельности (рис. 5).

Изображения очень чёткие, почти фотографического качества. Ограничений по цвету нет.

Для получения рисунка применяются чернила на водной основе. На ощупь изображение не отличается от основной ткани. Закрепление рисунка осуществляется при температуре 150-185 °С с помощью термопресса, что позволяет добиться полной фиксации красок на ткани.

Краски, которые используются в принтерах, не влияют негативно на кожу человека, так как это чернила на водной основе. Современная технология предоставляет возможность полноцветной печати на тканях с различным волокнистым составом. Оборудование поставляют фирмы «Brother» (Япония), «Ana Jet» (США).

Рис. 5.

Ещё один вид отделки - рисунки и надписи , сделанные на основе термотрансферных плёнок. Область применения - рабочая и спортивная одежда. Отделка яркая, хорошо видимая, обладает высокой устойчивостью к стиркам, химчисткам, агрессивным внешним проявлениям.

Рис. 6.

Плёночные надписи выполняются из тонких плёнок (всего 55?60 микрон), которые при тепловом воздействии привариваются к изделию, образуя с тканью как бы одно целое.

Термотрансферные плёнки изготавливаются из полиуретана или поливинилхлорида. В их состав входит ещё и клей. Он активируется под действием тепла и проникает в структуру ткани, а при остывании полимеризуется, закрепляя рисунок.

Для получения такой отделки нужны режущий плоттер (это известный всем принтер, имеющий вместо печатающей головки нож) и термопресс. Оборудование и плёнки предлагает фирма Zenon (Германия).

Фирма «Gutos» (Германия) продемонстрировала системную технику (рис. 6) для установки на одежду различного вида пуговиц, крючков, петель, зажимов, которые кроме своего основного назначения «что-то удерживать» могут нести ещё и отделочную функцию - украсить одежду. Эта фурнитура может быть металлической и пластмассовой, гладкой и с рисунком. Иногда пуговицы делаются обтянутыми тканями; той же, из которой изготовлена одежда или, наоборот, контрастной.

Особняком стоит отделка джинсовых изделий. Сейчас новые джинсы поступают в продажу в таком виде, как будто их уже долго носили: полинявшая краска, местные потёртости, даже дыры - таковы требования моды. Достигается это варкой в стиральной машине со специальными камнями (типа пемзы) и с биологически активными веществами - энзимами. Технологии эти весьма сложны, но на сегодняшний день хорошо отработаны. Такие фирмы, как «Tonello» (Италия) или «Novozymes» (Дания), поставляют оборудование и химические компоненты в необходимых количествах.

Оборудование для варки и химической обработки джинсовых изделий похоже на стиральные машины, используемые в прачечных, только больше по размерам и покрепче в конструкции.

Машина (рис. 7) состоит из неподвижной станины, на которой смонтирован водонепроницаемый корпус. Внутри корпуса вращается барабан, разделённый на секции продольными пластинами. В корпусе - люк для загрузки обрабатываемых изделий, камней и химических реактивов.

Рис.7

отделка швейное изделие оборудование ткань

Объёмы машин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс.

В машине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а в некоторых конструкциях ещё и отжим.

При вращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю часть барабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийся и идёт, примерно, два часа; при использовании энзимов - 20?30 минут. За это время на ткани образуются потёртости, джинсы приобретают линялый, поношенный вид.

После отжима влажные джинсы поступают в сепаратор (рис. 8), где из изделий извлекают камни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.

Рис. 8.

Для последней операции используют пресса и паровоздушные манекены (рис. 9).

Вообще говоря, в области отделки швейных изделий за последние годы появилась такая разнообразная и производительная техника, с такими технологическими возможностями, что из очень трудоёмкого и дорогого этот процесс стал обычным и доступным даже для небольших предприятий.

Рис. 9.

Хочется отметить и такую деталь: для отделки возрождаются методы, известные давно, но незаслуженно забытые. Речь идёт о нанесении на изделие цепных ниточных строчек. Машины, выполняющие такую отделку, выпускались ещё и в СССР Полтавским заводом «Легмаш». Машина имела обозначение ВМ-50. Ныне, естественно, производство закрыто.

Однако некоторые фирмы, в частности «NV. A. DE KONINCK SA» из Бельгии, с успехом торгуют этим оборудованием различных модификаций.

Базовая машина в группе - Cornely LG3 (рис. 10) имеет плоскую платформу, под которой находятся механизм обводчика нитки и рукоятка управления машиной. Процесс петлеобразования осуществляется иглой, имеющей близ своего острия крючок, упомянутым обводчиком и прижимным капсюлем. С помощью этих органов образуется однониточная цепная строчка, при этом петельки в цепочке образуется сверху на обрабатываемом материале.

Перемещение полуфабриката осуществляется транспортирующей лапкой, имеющей рабочую поверхность в виде кольца. Нитка в машине подаётся снизу через обводчик. Применяется машина для выполнения около десятка различных строчек. В её арсенале:

Цепная однолинейная тамбурная строчка;

Строчка типа «мох» (у нас её часто называют «барашек») для сплошного заполнения некоторых участков вышивки;

Различные типы спиралей;

Пришивка лент, шнуров, сутажа;

Строчка «отхлёстка» и др.

Скоростной режим машины 1100 об/мин. Нитки - всех типов: хлопчатобумажные, шерстяные, шёлковые, синтетические. Обрабатываемые материалы в достаточно широкой номенклатуре, вплоть до кожи.

Определённый интерес представляет ещё одна машина той же фирмы Cornely LG. Она используется для изготовления мережки на полотенцах, постельном белье, блузках, занавесках, скатертях. С помощью двух игл, двух вращающихся в горизонтальной плоскости челноков, специальных прокалывателей и расширителя образуется челночная зигзагообразная строчка, скрепляющая поперечные нити ткани в столбики - так называемая ажурная строчка. Ширина ажура до 8 мм, шаг ажура до 5 мм.

Описанное оборудование весьма интересно для швейных предприятий небольшой мощности и списывать его ещё рано.

Рис. 10.

Современное оборудование для выполнения отделочных строчек успешно производит японская фирма «KANSAY SPECIAL». Она создает свою технику на базе плоского цепного стежка с различными видами покровной нити. Двигатель механизма, обеспечивающего подачу покровной нити, в некоторых вариантах машин осуществляется при помощи сменных копиров, что позволяет получить различные отделочные эффекты.

Интересны многоигольные машины этой же фирмы. С увеличением количества игл представляется возможным увеличивать ширину отделочной нитяной полосы до 150 мм.

В области влажно-тепловой отделки швейных изделий технический парк состоит из традиционных столов для утюжки и столов с парогенераторами, прессов с различными видами подушек, паровых манекенов. Правда, все они выполнены на новой элементной основе в системах управления.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависит формоустойчивость и внешний вид изделия.

ВТО представляет собою интенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием на материал.

Под воздействием на материал тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах и они приобретают состояние, называемое эластическим. Материал в таком состоянии легко поддаётся деформациям.

Подвергая материал в эластическом состоянии давлению, осуществляют утонение и перегибание краёв, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности. Деформация вызывает изменение конфигурации цепей молекул. Удаление влаги из материала и его охлаждение после деформации способствуют установлению связи между молекулами в новом состоянии. Благодаря этому закрепляется приданная материалу деформация.

От ВТО во многом зависит качество изделия. Опытным и расчётным путём найдены необходимые режимы обработки, и несоблюдение их ведёт к браку, часто не устранимому. Процесс ВТО может быть представлен в виде непрерывного цикла, состоящего из четырёх этапов:

1) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов;

2) увлажнение и нагрев материала для перевода его волокон в эластичное состояние;

3) деформация материала путём давления утюга или пресса на обрабатываемый участок;

4) сушка и фиксация полученной деформации.

Увлажнение производится водой или паром.

Увлажнение с помощью пара имеет целый ряд преимуществ по сравнению с увлажнением водой: равномерное увлажнение и ускоренный процесс ВТО за счёт быстрого нагрева материала и почти полное отсутствие блеска на поверхности материала (лас).

Сушка материала и фиксация полученной деформации происходит в процессе удаления избыточной влаги под воздействием нагретой гладильной подушки или утюга. С принудительным отсосом паров влаги процесс идёт более интенсивно.

Выбор режимов ВТО изделий является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранные режимы ведут к появлению лас, внешним и внутренним опалам, тепловой усадке, оплавлению ворса, пятнам, изменению цвета.

Конкретные режимы достаточно хорошо разработаны и подробно описаны в литературе. Основные виды влажно-тепловых операций приведены в таблице.

Основные виды влажно-тепловых операций

Для выполнения операций по влажно-тепловой обработке применяют различные по конструкции, размерам и мощности утюги, гладильные столы, прессы и паровоздушные манекены (рис. 11-13).

Рис. 11.

Рис. 12. Пресс для ВТО воротника и манжет мужской сорочки

Тон задают фирмы «Macpi» (Италия), «Veit» (Германия), «Rotondi» (Италия) (рис. 14).

Рис. 13.

в секции влажно-тепловой обработки мужских сорочек

Эти же фирмы производят установки для предпродажной подготовки одежды. Поскольку производство массовых видов швейных изделий перешло в страны Юго-Восточной Азии, они приходят в Европу огромными партиями в тюках, контейнерах, навалом. Естественно, мнутся. На упомянутых установках изделия в закрытой камере на вешалках продуваются тёплым воздухом определённой влажности и расправляются. После чего упаковываются в полиэтилен и в подвешенном виде поступают в продажу.

Необходимо отметить, что на конечном этапе изготовления швейных изделий серьёзным моментом является необходимость сохранить достигнутое всеми предыдущими процессами качество. С этой целью создано и выпускается серийно укладочное оборудование, установки для упаковки.

Из всего сказанного ясно, что технические достижения сегодняшнего дня позволяют довести до массового потребления без искажения все художественные достоинства, которые вложил автор в созданную им модель.

Рис. 14.

Отделочный участок, где изделиям придаётся конечный (товарный) вид, комплектуется ещё оборудованием, облегчающим маркировку и упаковку. Это последнее, весьма важное звено всей производственной цепочки. От него зависит, в каком состоянии изделие дойдёт до торговой точки или до другого места реализации продукции, то есть, в конечном итоге, до конкретного потребителя.

Вопросами упаковки занимается множество фирм, однако на этом участке ещё очень много ручного труда. В принципе, упаковку мелких и простых изделий (трусы, майки, полотенца, носки, постельное бельё) удалось неплохо механизировать. Разумно решён процесс складывания и упаковки сорочек в полиэтиленовые пакеты. И потому эти изделия попадают в продажу в виде, который вызывает у потребителя только положительные эмоции. Красочные запечатанные пакеты, яркие картонные коробочки.

Просто решается упаковка и транспортировка джинсовых изделий.

А вот упаковка костюмов, пальто, платьев ещё ждёт своего оптимального решения. Пока наилучшее сегодня - это надетое на плечевую вешалку изделие и закрытое в полиэтиленовом мешке. Транспортировка изделий осуществляется в подвешенном виде на той же вешалке.

Библиографический список

1. Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 318 с.

2. Рейбарх Л.Б., Лейбман С.Я., Рейбарх Л.П. Оборудование швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 2008. - 288 с.

3. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 256 с.

4. Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2006 г. // Швейная промышленность. - 2007. - № 2. - С. 2-12.

Виды отделки деталей швейных изделий можно разделить на три группы: отделочные швы, отделочные строчки и отделка изделий фурнитурой, закрепками и клеевой аппликацией (спе­циализированная отделка). К первой группе относят следующие подгруппы отделок: складки, различные отделочные швы, бейки, оборки, рюши, воланы и т. п. Вторую группу отделки состав­ляют строчки, выполненные на стачивающих, специализирован­ных и специальных (вышивальных) машинах. В специализиро­ванную отделку входят пуговицы, крючки, петли, закрепки, ап­пликации.

В данной работе студентам предлагается рассмотреть пер­вые две группы отделок.

1. В начале работы студенты должны изучить строение и область применения отделочных швов и строчек. Для этого по имеющимся в лаборатории наглядным пособиям (альбомам, плакатам, диапозитивам) и литературе следует определить при­надлежность того или иного вида отделки к определенной группе в соответствии с классификацией. По каждому виду от­делки необходимо выполнить эскиз конструкции, указать об­ласть его применения в одежде и привести основные техниче­ские условия на ее выполнение. Данные записывают в таблице 6.1

Таблица 6.1.

Характеристика отделочных швов и строчек

Во второй части работы студенты приступают к освоению приемов выполнения отделочных швов и строчек. Для этого в соответствии с назначением отделки подбирают соответству­ющий материал, нитки и оборудование и, соблюдая технические условия, изготовляют образцы. Затем эти образцы сшивают в альбом и прикладывают к отчету о работе. Для экономии материала отдельные виды отделочных швов и строчек можно выполнять на одном образце.

Приемы выполнения различных видов отделок студенты на­чинают осваивать с изготовления складок. Складки бывают простые и сложные, отделочные и соединительные, односторон­ние и двусторонние.

Простые отделочные складки изготовляют из од­ной детали. Ткань после разметки сметывают, складку раскла­дывают и заутюживают, а затем закрепляют отделочной строч­кой. Закрепление складки может быть по всей длине (рис. 6.1, а) и частичное (рис. 6.1, б). Такие складки применяют при прямолинейном расположении линий перегибов ткани.

Простые соединительные складки применяют в тех случаях, когда хотят сократить расход ткани. Их приме­няют также, если ткань для складки перегибается не по пря­мой. Для изготовления простой соединительной складки сметы­вают две детали, затем раскладывают и заутюживают складку, после чего припуски на одностороннюю складку стачивают (рис. 6.2, а), а на двустороннюю - притачивают к дополни­тельной полоске ткани из того же материала (рис. 6.2, б). За­тем складку приутюживают (прессуют) и прострачивают.

Сложные складки, так же как и простые, бывают отделочные и соединительные и отличаются от простых более изогнутыми линиями перегиба ткани. Сложные отделочные складки изготовляются из одной детали (рис. 6.3, а). Для этого после разметки внутренних (линии /) и внешних (линии 2) переги­бов ткани выполняют стачивающую строчку по линии внутрен­него перегиба (рис. 6.3, б), подкладывая снизу (с изнанки) по­лоску прокладочной ткани. Затем складку заметывают и пере

Рисунок 6.1. Простые отделочные складки

Рисунок 6.2. Простые соединительные складки

Рисунок 4.3. Сложная отделочная складка

Рисунок 6.4. Сложные соединительные складки

Рисунок 6..5. Вытачные швы: о - простой; б - сложный

Рисунок 6.6. Рельефные швы: а – вытачной; б – выстрочной;

а – со шнуром; г – выстрочной, выполненный на

двухигольной машине с одним челноком.

Рисунок 6.7. Соединительный шов с кантом

гибают по внешней линии. После ее приутюживанйя (прессо­вания) выполняют отделочную строчку (рис. 6.3, в).

Сложные соединительные складки получают из двух деталей. Верхнюю предварительно заметывают или за­утюживают по шаблону, накладывают на нижнюю и настрачи­вают. Внешние углы подшивают отдельно (рис.6.4).

После выполнения образцов складок студенты начинают прорабатывать следующую подгруппу отделочных швов: вытачные и рельефные швы, швы с кантом, настрачивание тесьмы, сутажа, кружев и др.

Вытачные швы бывают простые и сложные и по внеш­нему виду напоминают обыкновенные стачные (рис. 6.5, строчка 1) и настрочные (рис. 6.5, строчка 2) швы. Изготовляют их из основной детали и

полоски прокладочной ткани. После формирования шва (строчка 1) его закрепляют отделочной строчкой 2. Вытачные отделочные швы применяют для отделки спинок, рукавов, карманов и других деталей в женских и детских изделиях.

Рельефные швы могут быть двух видов: вытачные и выстрочные (рис. 6.6). Вытачной шов выполняется одной строчкой по перегибу детали, выстрочной - двумя. При про­кладывании шнура между двумя строчками (для большей рель­ефности) снизу подкладывают прокладочную ткань. Выстроч­ные швы можно обработать за один прием на двухигольной ма­шине с одним челноком; для этого в лапке машины делается выемка для выгибания ткани.

Швы с кантом применяют в основном в ведомственной и женской одежде. Они бывают соединительными и краевыми. Их обрабатывают чаще всего в два приема. Сначала настра­чивают кант (строчка /; рис. 4.7), затем по первой детали в эту же строчку или рядом (но в сторону перегиба канта) прокла­дывают вторую строчку (2). Предварительно под первую деталь с кантом укладывают вторую деталь.

В женских изделиях иногда встречаются швы с двумя кан­тами из разных по цвету тканей. В этом случае первой строч­кой настрачивают сразу два канта разной ширины (рис. 4.8).

Сутажом, тесьмой, вьюнчиком, кружевом де­тали отделывают (рис. 6.9) с помощью лапок, имеющих в по­дошве углубление для направления отделки. Настрачивание может производиться как на стачивающих ма­шинах, так и на специализированных типа 252 и 26 кл.

Подоль­ского механического завода им. Калинина.

К третьей подгруппе отделочных швов относят отделку де­талей бейками, оборками, рюшами, воланами. Бейки могут быть

Рисунок 6.8. Соединительный шовс двумя кантами

Рисунок 6.9. Отделка деталей сутажом, тесьмой, вьюнчиком, кружевом.

Рисунок 6..10. Отделка деталей бейками: а – втачной;

б – настрочной; в – двойной настрочной.

Рисунок 6.11. Обработка оборок, воланов, рюш

Рисунок 6.12. Отделка деталей зигзагообразной строчкой:

а – ришелье; б – аппликации.

втачные, настрочные и двойные (рис. 6.10). Обрабатывают их как стачные и настрочные швы на стачивающих одно- или двух-игольных машинах. При обработке двойных беек применяют спецприспособления.

Обработку оборок, рюш, воланов начинают с соеди­нения их частей стачными швами вразутюжку или расстроч-ными, затем обрабатывают их срезы. Если срезы при присоеди­нении к основной детали будут открытыми, то их обрабатывают швом вподгибку или окантовывают; закрытые срезы синтетических тканей оплавляют, других - обметывают. Для образова­ния сборок применяют двух- или одноигольную машину со спе­циальной лапкой (см. рис. 6.10, в). Обработанную отделочную деталь соединяют с изделием стачными или настрочными швами (рис. 6.11).

Следующей группой отделки деталей одежды являются отделочные строчки. По своему строению они могут быть чел­ночными и цепными, а по внешнему виду - одно- или многоли­нейными, зигзагообразными, ажурными, краеотделочными и про­сто вышивкой. Самая простая отделка строчкой - это прост­рачивание ткани шелковыми (или капроновыми) нитками на стачивающей машине челночного стежка. Стежки при этом делают немного длиннее, чем предусмотрено техническими условиями для данного вида ткани, нитки берут более низких номеров.

Значительное видовое разнообразие отделок можно получить, применяя машины зигзагообразной строчки (26 кл. Подольского механического завода им. Калинина; 335 кл. фирмы «Минерва» ЧССР; 55 и 75 кл. Подольского механического завода им. Калинина). Строчки, полученные на этих машинах, применяют для отделки краев деталей женских легких платьев (оборок, воланов, рюшей), подшивания низа подкладки жен­ского пальто, отделки краев воротников и др.

Различные варианты рисун­ков зигзагообразных строчек можно получить путем более сложных перемещений ткани и иглы (машина 75 кл. Подоль­ского механического завода им. Калинина). Такие строчки ис­пользуют для отделки женского белья, платьев, детской одежды и столового белья (рис. 6.13, а). При использовании двух игл, двух челноков и прокалывателя с ширителем отверстий (машина 43 кл. Подольского механического завода им. Калинина) полу­чают ажурные строчки, применяемые при изготовлении столо­вого и постельного белья и при отделке деталей женского ассор­тимента (рис. 6.13, б).

Краеотделочные строчки, выполняемые на машине 42 кл. Подольского механического завода им. Калинина, пред­назначаются для отделки краев женских легких платьев и дет­ского белья из тканей и трикотажного полотна. Детали на этой машине отделывают прикреплением к обработанному краю цепочки двухниточной строчки (рис. 6.14).

Рисунок 6.15. Вышивальные строчки

Вышивальные строчки выполняют на машине ВМ-50 Полтавского завода швейного оборудования однониточным цеп­ным стежком с переплетением на верхней стороне материала. Различные варианты строчек получаются благодаря дополни­тельно вводимым ниткам, для чего в машине предусмотрены до­полнительные рабочие инструменты - нитеводитель, сутажный катушкодержатель и др. (рис. 4.15). В машине предусмотрена установка двух игл.

3. В конце работы студенты должны составить технологиче­ские схемы на выполнение некоторых видов швов (не более трех). Схема должна включать в себя эскизы элементарных операций по выполнению швов с указанием технических усло­вий на их выполнение. Если при этом использовалось приспо­собление, то оно должно быть отражено на эскизе.

Контрольные вопросы:

1. Какие виды отделочных швов и строчек применяют при изготовлении одежды?

2. На какие группы делятся отделочные швы в зависимости от их строения и назначения?

3. Какое оборудование применяется при изготовлении отде­лочных швов и строчек?

4. Где применяются основные виды отделочных швов и строчек?

Готовое швейное изделие без отделки малопривлекательно для потребителя. Для того чтобы «оживить» изделие, украсить его, известно довольно много способов и реализующих их видов технологического оборудования. Особое внимание отделке изделий уделяется в последнее время.

Ведущим направлением в области отделки является вышивка , которая с каждым годом становится всё популярнее. Вышитые изделия и просто вышитые ткани смотрятся очень эффектно и могут придать исключительность даже самым простым изделиям. А разнообразие ассортимента и нарядность изделия сомнений не вызывают.

Больших успехов здесь достигли фирмы «Tajima» (Япония), «Barudan» (Япония), «Sun-Star» (Южная Корея), «ZSK» (Германия), «Melco» (США). Конструктивное разнообразие оборудования для вышивки велико. Так, число шьющих головок в агрегате колеблется от 1÷2 до 20 и более. Число сменяемых цветных ниток от 6 до 15. Поле вышивки одной головки достигает размера 450  550 мм; длина стежка – от 0,1 до 12,7 мм. Скорость шитья до 1200 об/мин (при длине стежка 2÷3 мм), а иногда и 1500 об/мин. Оборудование может воспроизвести на ткани с помощью цветных ниток картины известных художников. Общий вид одной из таких установок показан на рисунке 1.

Рис. 1. Вышивальная машина

Совершенствование этой техники идёт следующими путями: увеличивается объём памяти, увеличивается число шьющих головок (до 60 шт.), вводятся в конструкцию устройства для автоматической замены шпуль в челноках; комбинируются в одной установке различные отделки: вышивка, аппликация, настрачивание шнура, вышивка цепным стежком. Уменьшаются размеры изделий, которые можно закрепить в зажимах машины.

Особенно эффективно сочетание известных вышивальных машин с лазерной установкой. Здесь возможности художника могут реализовываться гораздо полнее. Он может создавать многослойные композиции сложного профиля, производить гравировку, делать аппликации из различных материалов, включая фольгу. Можно, в угоду моде, имитировать потёртости, дыры. Диаметр пятна реза примерно 0,2 мм. Лазерная вырезка очень точна и аккуратна, не зависит от сложности контура; программируется, как и вышивка. Она позволяет выполнять такой сложный вид отделки, как «ришелье». При этом край после обрезки на тканях, содержащих синтетику, подплавляется, и предотвращается осыпание.

Несколько слов о стёжке . Всем известная стёжка «ромбиками» или «волнами» – примитив, который ушёл в прошлое.

Сегодня стёжка приближается к вышивке. Используется укладка шнура, ленты, стёжка пайетками (блестками), бисером, стеклярусом. Управление осуществляется не кулачками, а компьютером через серводвигатели, а потому сложность рисунка ограничивается только фантазией художника. Челноки не «лодочка», а ротационные; это позволило увеличить скорость работы с 600 до 1000 об/мин. Спаренные иглы позволяют получать сжатую прошивку. Натяжение материала при перематывании с рулона на рулон осуществляется сжатым воздухом.

Область применения вышитых тканей весьма велика: портьеры, тюль, драпировка стен и проёмов в зданиях, покрытие мебели, постельное бельё, нарядная вечерняя одежда (рис. 2).

Рис. 2. Образцы стёжки

Модным сегодня направлением отделки является обработка изделий ручным стежком . Строчки, состоящие из таких стежков, прокладываются на мужских пиджаках, женских жакетах, сорочках. И если это раньше была действительно строчка, выполненная ручным способом, что медленно и дорого, то теперь появились для этой цели специальные машины. Некоторые из них имитируют ручной стежок, но есть и такие, которые полностью повторяют строчку, выполненную опытным портным.

В этом случае машинная игла имеет заострение с двух сторон и ушко посередине. Два цанговых зажима передают её, заправленную ниткой, друг другу. Механизм довольно сложен, и, кроме того, нитка при шитье многократно проходит сквозь игольное отверстие, что ведёт к потере её прочности, и производители рекомендуют для этих машин специальные нитки.

Естественно, работа подобных машин более производительна. В качестве примера такой машины назовём DECO-2000 ATT американской фирмы «AMF Rеесе». На ней прокладывают отделочные строчки, например, по борту пиджака, на шлицах, вытачках, на листочках, на карманах.

В последнее время появились машины для прикрепления к одежде отделочных элементов из термопластичной пластмассы с помощью ультразвуковых генераторов. Выпускает такое оборудование фирма «V1VISION TECH.CO» (Южная Корея). Машина под маркой VHS-540 имеет две корзины (бункера), в которых размещается два вида фурнитуры. Поштучно автоматически фурнитура подаётся в рабочую зону и с помощью одновременного нагрева и действия ультразвука отделочный элемент прикрепляется к ткани. Такое двойное воздействие увеличивает прочность соединения. Простым переключением оператор может перейти от одного вида фурнитуры к другому, то есть на подачу то из одной корзины, то из другой (рис. 3).

Рис. 3. Ультразвуковая установка для прикрепления фурнитуры

одежде (стразы, блёстки)

Та же фирма демонстрировала установку, скомбинированную из швейной машины челночного стежка и устройства, подающего под иглу пайетки (блёстки) , отделяемые от металлической полосы. При шитье игла попадает в отверстие пайетки и прикрепляет её к изделию. Пайетки могут нашиваться вплотную друг к другу или с интервалами. Величина подачи изменяется с помощью кулачкового механизма.

Ещё одна интересная машина разработана фирмой «SALLI» (Южная Корея). Лента из термопластичного материала перематывается с кассеты на кассету. В рабочей зоне установлен пуансон, который выбивает из ленты небольшую плоскую фигурку, которая тут же прикрепляется к поверхности ткани за счёт ультразвукового разогрева. Подставляя под пуансон различные участки ткани, можно получить достаточно интересной формы яркую отделку.

Для отделки изделий из более плотных, несыпучих материалов (сукно, тонкая кожа) используется машина SRC-50 фирмы «SALLI» (рис. 4).

Рис. 4. Машина для отделки плотных материалов

В этой машине в качестве рабочего органа используется ролик, на который нанесён рисунок. Под действием волн ультразвуковой частоты рисунок ролика при прокатывании его по ткани перфорирует эту ткань, высекая на ней мелкие отверстия, что в совокупности образует своеобразную мережку. Новая оригинальная отделка.

Используются в отделке рисунки, выполненные с помощью лазера, сварочные устройства для прикрепления отделочных полос, установки для изготовления цифр и всевозможных надписей на футболках, куртках, сумках, платках.

До настоящего времени рисунки и надписи наносились методом шелкографии. Это способ нанесения краски через трафарет. Но при этом, если изображение должно быть многоцветным, нужно накладывать несколько слоёв (опять через трафарет) друг на друга. Отсюда не всегда хорошее качество, да и производительность невелика.

Современный метод печати по текстилю – метод прямого нанесения на ткань рисунка с помощью принтера, подобного таким, что широко используются в канцелярской деятельности (рис. 5).

Изображения очень чёткие, почти фотографического качества. Ограничений по цвету нет.

Для получения рисунка применяются чернила на водной основе. На ощупь изображение не отличается от основной ткани. Закрепление рисунка осуществляется при температуре 150–185 °С с помощью термопресса, что позволяет добиться полной фиксации красок на ткани.

Краски, которые используются в принтерах, не влияют негативно на кожу человека, так как это чернила на водной основе. Современная технология предоставляет возможность полноцветной печати на тканях с различным волокнистым составом. Оборудование поставляют фирмы «Brother» (Япония), «Ana Jet» (США).

Рис. 5. Принтер для печати по текстилю

Ещё один вид отделки – рисунки и надписи , сделанные на основе термотрансферных плёнок. Область применения – рабочая и спортивная одежда. Отделка яркая, хорошо видимая, обладает высокой устойчивостью к стиркам, химчисткам, агрессивным внешним проявлениям.

Рис. 6. Пресс для установки на одежду крючков, петель, пуговиц

Плёночные надписи выполняются из тонких плёнок (всего 55÷60 микрон), которые при тепловом воздействии привариваются к изделию, образуя с тканью как бы одно целое.

Термотрансферные плёнки изготавливаются из полиуретана или поливинилхлорида. В их состав входит ещё и клей. Он активируется под действием тепла и проникает в структуру ткани, а при остывании полимеризуется, закрепляя рисунок.

Для получения такой отделки нужны режущий плоттер (это известный всем принтер, имеющий вместо печатающей головки нож) и термопресс. Оборудование и плёнки предлагает фирма Zenon (Германия).

Фирма «Gutos» (Германия) продемонстрировала системную технику (рис. 6) для установки на одежду различного вида пуговиц, крючков, петель, зажимов, которые кроме своего основного назначения «что-то удерживать» могут нести ещё и отделочную функцию – украсить одежду. Эта фурнитура может быть металлической и пластмассовой, гладкой и с рисунком. Иногда пуговицы делаются обтянутыми тканями; той же, из которой изготовлена одежда или, наоборот, контрастной.

Особняком стоит отделка джинсовых изделий. Сейчас новые джинсы поступают в продажу в таком виде, как будто их уже долго носили: полинявшая краска, местные потёртости, даже дыры – таковы требования моды. Достигается это варкой в стиральной машине со специальными камнями (типа пемзы) и с биологически активными веществами – энзимами. Технологии эти весьма сложны, но на сегодняшний день хорошо отработаны. Такие фирмы, как «Tonello» (Италия) или «Novozymes» (Дания), поставляют оборудование и химические компоненты в необходимых количествах.

Оборудование для варки и химической обработки джинсовых изделий похоже на стиральные машины, используемые в прачечных, только больше по размерам и покрепче в конструкции.

Машина (рис. 7) состоит из неподвижной станины, на которой смонтирован водонепроницаемый корпус. Внутри корпуса вращается барабан, разделённый на секции продольными пластинами. В корпусе – люк для загрузки обрабатываемых изделий, камней и химических реактивов.

Рис.7 Установка для варки Джинс

отделка швейное изделие оборудование ткань

Объёмы машин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс.

В машине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а в некоторых конструкциях ещё и отжим.

При вращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю часть барабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийся и идёт, примерно, два часа; при использовании энзимов – 20÷30 минут. За это время на ткани образуются потёртости, джинсы приобретают линялый, поношенный вид.

После отжима влажные джинсы поступают в сепаратор (рис. 8), где из изделий извлекают камни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.

Рис. 8. Сепаратор для извлечения камней из изделий после варки

Для последней операции используют пресса и паровоздушные манекены (рис. 9).

Вообще говоря, в области отделки швейных изделий за последние годы появилась такая разнообразная и производительная техника, с такими технологическими возможностями, что из очень трудоёмкого и дорогого этот процесс стал обычным и доступным даже для небольших предприятий.

Рис. 9. Заключительная операция в отделке джинс

Хочется отметить и такую деталь: для отделки возрождаются методы, известные давно, но незаслуженно забытые. Речь идёт о нанесении на изделие цепных ниточных строчек. Машины, выполняющие такую отделку, выпускались ещё и в СССР Полтавским заводом «Легмаш». Машина имела обозначение ВМ-50. Ныне, естественно, производство закрыто.

Однако некоторые фирмы, в частности «NV. A. DE KONINCK SA» из Бельгии, с успехом торгуют этим оборудованием различных модификаций.

Базовая машина в группе – Cornely LG3 (рис. 10) имеет плоскую платформу, под которой находятся механизм обводчика нитки и рукоятка управления машиной. Процесс петлеобразования осуществляется иглой, имеющей близ своего острия крючок, упомянутым обводчиком и прижимным капсюлем. С помощью этих органов образуется однониточная цепная строчка, при этом петельки в цепочке образуется сверху на обрабатываемом материале.

Перемещение полуфабриката осуществляется транспортирующей лапкой, имеющей рабочую поверхность в виде кольца. Нитка в машине подаётся снизу через обводчик. Применяется машина для выполнения около десятка различных строчек. В её арсенале:

Цепная однолинейная тамбурная строчка;

Строчка типа «мох» (у нас её часто называют «барашек») для сплошного заполнения некоторых участков вышивки;

Различные типы спиралей;

Пришивка лент, шнуров, сутажа;

Строчка «отхлёстка» и др.

Скоростной режим машины 1100 об/мин. Нитки – всех типов: хлопчатобумажные, шерстяные, шёлковые, синтетические. Обрабатываемые материалы в достаточно широкой номенклатуре, вплоть до кожи.

Определённый интерес представляет ещё одна машина той же фирмы Cornely LG. Она используется для изготовления мережки на полотенцах, постельном белье, блузках, занавесках, скатертях. С помощью двух игл, двух вращающихся в горизонтальной плоскости челноков, специальных прокалывателей и расширителя образуется челночная зигзагообразная строчка, скрепляющая поперечные нити ткани в столбики – так называемая ажурная строчка. Ширина ажура до 8 мм, шаг ажура до 5 мм.

Описанное оборудование весьма интересно для швейных предприятий небольшой мощности и списывать его ещё рано.

Рис. 10. Вышивальная машина с ручным управлением

Интересны многоигольные машины этой же фирмы. С увеличением количества игл представляется возможным увеличивать ширину отделочной нитяной полосы до 150 мм.

В области влажно-тепловой отделки швейных изделий технический парк состоит из традиционных столов для утюжки и столов с парогенераторами, прессов с различными видами подушек, паровых манекенов. Правда, все они выполнены на новой элементной основе в системах управления.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависит формоустойчивость и внешний вид изделия.

ВТО представляет собою интенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием на материал.

Под воздействием на материал тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах и они приобретают состояние, называемое эластическим. Материал в таком состоянии легко поддаётся деформациям.

Подвергая материал в эластическом состоянии давлению, осуществляют утонение и перегибание краёв, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности. Деформация вызывает изменение конфигурации цепей молекул. Удаление влаги из материала и его охлаждение после деформации способствуют установлению связи между молекулами в новом состоянии. Благодаря этому закрепляется приданная материалу деформация.

От ВТО во многом зависит качество изделия. Опытным и расчётным путём найдены необходимые режимы обработки, и несоблюдение их ведёт к браку, часто не устранимому. Процесс ВТО может быть представлен в виде непрерывного цикла, состоящего из четырёх этапов:

1) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов;

2) увлажнение и нагрев материала для перевода его волокон в эластичное состояние;

3) деформация материала путём давления утюга или пресса на обрабатываемый участок;

4) сушка и фиксация полученной деформации.

Увлажнение производится водой или паром.

Увлажнение с помощью пара имеет целый ряд преимуществ по сравнению с увлажнением водой: равномерное увлажнение и ускоренный процесс ВТО за счёт быстрого нагрева материала и почти полное отсутствие блеска на поверхности материала (лас).

Сушка материала и фиксация полученной деформации происходит в процессе удаления избыточной влаги под воздействием нагретой гладильной подушки или утюга. С принудительным отсосом паров влаги процесс идёт более интенсивно.

Выбор режимов ВТО изделий является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранные режимы ведут к появлению лас, внешним и внутренним опалам, тепловой усадке, оплавлению ворса, пятнам, изменению цвета.

Конкретные режимы достаточно хорошо разработаны и подробно описаны в литературе. Основные виды влажно-тепловых операций приведены в таблице.

Основные виды влажно-тепловых операций

Для выполнения операций по влажно-тепловой обработке применяют различные по конструкции, размерам и мощности утюги, гладильные столы, прессы и паровоздушные манекены (рис. 11–13).

Рис. 11. Виды утюгов

Рис. 12. Пресс для ВТО воротника и манжет мужской сорочки

Тон задают фирмы «Macpi» (Италия), «Veit» (Германия), «Rotondi» (Италия) (рис. 14).

Рис. 13. Паровоздушные манекены

в секции влажно-тепловой обработки мужских сорочек

Эти же фирмы производят установки для предпродажной подготовки одежды. Поскольку производство массовых видов швейных изделий перешло в страны Юго-Восточной Азии, они приходят в Европу огромными партиями в тюках, контейнерах, навалом. Естественно, мнутся. На упомянутых установках изделия в закрытой камере на вешалках продуваются тёплым воздухом определённой влажности и расправляются. После чего упаковываются в полиэтилен и в подвешенном виде поступают в продажу.

Из всего сказанного ясно, что технические достижения сегодняшнего дня позволяют довести до массового потребления без искажения все художественные достоинства, которые вложил автор в созданную им модель.

Рис. 14. Оборудование для влажно-тепловой обработки

Отделочный участок, где изделиям придаётся конечный (товарный) вид, комплектуется ещё оборудованием, облегчающим маркировку и упаковку. Это последнее, весьма важное звено всей производственной цепочки. От него зависит, в каком состоянии изделие дойдёт до торговой точки или до другого места реализации продукции, то есть, в конечном итоге, до конкретного потребителя.

Вопросами упаковки занимается множество фирм, однако на этом участке ещё очень много ручного труда. В принципе, упаковку мелких и простых изделий (трусы, майки, полотенца, носки, постельное бельё) удалось неплохо механизировать. Разумно решён процесс складывания и упаковки сорочек в полиэтиленовые пакеты. И потому эти изделия попадают в продажу в виде, который вызывает у потребителя только положительные эмоции. Красочные запечатанные пакеты, яркие картонные коробочки.

Просто решается упаковка и транспортировка джинсовых изделий.

А вот упаковка костюмов, пальто, платьев ещё ждёт своего оптимального решения. Пока наилучшее сегодня – это надетое на плечевую вешалку изделие и закрытое в полиэтиленовом мешке. Транспортировка изделий осуществляется в подвешенном виде на той же вешалке.

Библиографический список

1. Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 318 с.

2. Рейбарх Л.Б., Лейбман С.Я., Рейбарх Л.П. Оборудование швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 288 с.

3. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 256 с.

4. Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2006 г. // Швейная промышленность. – 2007. – № 2. – С. 2–12.

План конспект - занятия

Наименование дисциплины: Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам.

Тема программы: Декоративная отделка швейных изделий (5часов)

Тема занятия: Декоративная отделка швейных изделий - оборка, волан, буфы.

Дата проведения: 24.05.2016

Преподаватель: Попова Фаина Александровна

Профессия: Закройщик

Кол-во обучающихся в группе: 8чел

Присутствовало: 7человек

Цели занятия:

Образовательная:

расширить и закрепить знания о понятии декоративная отделка швейных изделий;

расширить и углубить знания о видах декоративной отделки - оборка, волан, буфы;

научить обучающихся правильным приемам выполнения декоративной отделки – буф;

формировать коммуникативные умения.

Воспитательная:

продолжить формирование у обучающихся эстетического вкуса;

воспитать положительное отношение к учебному предмету;

способствовать положительной профессиональной мотивации; продолжить формирование самостоятельной работы с помощью инструкционной карты;

продолжить работу по воспитанию ответственности, самостоятельности, прилежание и т.д.

создать оптимальные условия для развития у обучающихся желания участвовать в трудовом процессе.

Развивающие:

способствовать развитию памяти у обучающихся;

способствовать развитию у обучающихся творческого воображения:

способствовать развитию у обучающихся инициативы, уверенности

способствовать дальнейшему развитию творческого мышления и эстетического вкуса;

способствовать развитию у обучающихся внимания и аккуратности в работе;

способствовать формированию знаний и умений, профессионально важных качеств, необходимых для профессии закройщик.

Тип урока: комбинированный

Материально-техническое обеспечение учебного процесса (занятия):

Презентация - декоративная отделка швейных изделий

Видео-ролик - работа дизайнера

Инструкционная карта по изготовлению ручных буф

Манекены с готовыми швейными изделиями с декоративной отделкой

Магнитная доска – оформленная образцами - виды декоративной отделки

Образцы поэтапной обработки машинных и ручных буф

Заготовки ткани для самостоятельной работы.

Проверочный тест

Ход урока

Организационный момент

Педагог:

Здравствуйте. Садитесь.

Проверка явки на занятие.

Тема нашего занятия:

Декоративная отделка изделий,

Проверка ранее изученного материала.

И начнем мы с проверки домашнего задания

На прошлом занятии вы изучили обработку нижнего среза платья и блузок. Как вы усвоили эту тему, я узнаю, после выполнения вами тестового задания. На выполнение теста вам отводится 5 минут, тест состоит из 6 заданий. На каждое задание 4 варианта ответа и только один правильный. Правильный ответ в кружочке отметьте галочкой.

И так приступаем к выполнению теста.

Теперь обменяйтесь работами, и вместе будем их проверять.

Слайды на экране.

Оценка

«5» если все ответы правильные

«4» от 5до 4 верных ответов

«3» 3 верных ответа

«2» от 2 и менее верных ответов

Итак, считаем, поднимите руки у кого оценка «5»

«4»

«3»

«2»

Молодцы, значит, я делаю вывод, что материал вы усвоили, но у кого оценка «3» значит, есть над, чем поработать перед сдачей экзамена.

всесторонняя проверка знаний

«Одежда - одно из выражений понятия красоты. А, как известно, подлинная красота всегда эстетически воспитывает людей. В этом её непреходящее значение»- сказал знаменитый писатель Алексей Максимович Горький. А что сказал по поводу человеческой красоты Антон Павлович Чехов?

ответ учащихся

(«В человеке должно быть все прекрасно, и лицо и одежда, и душа и мысли»)

Педагог:

Я очень рада, что на занятиях спецтехнологии, мы можем применять фразы из литературы.

Все вы любите красиво одеваться, хотите выглядеть не похожими на других, иметь свою индивидуальность. И в настоящее время, когда наш рынок наполнен товарами китайского производства, а они, как известно однообразны и просты, трудно быть индивидуальным, и красиво выглядеть. Поэтому многие женщины обращаются за индивидуальным пошивом, как в ателье, так и частным портным. Надеюсь, что в будущем вы станете хорошими закройщиками и будете радовать своих заказчиков. А сейчас, представьте что, вы купили обычную вещь, и собираетесь в ней пойти на вечеринку к друзьям, но вас не покидают мысли, что у кого-то есть похожая, и вы будете как двойняшки. Как вы поступите?

Ответы обучающихся

Выслушать версии обучающихся

Подготовка обучающихся к сознательному и активному усвоению новых знаний

Педагог:

Хорошо. А сейчас я хочу вам предложить просмотр видеоролика работы дизайнера над самой обычной вещью.

Слайд с видеороликом

Какой вывод вы можете сделать, просмотрев работу дизайнера?

Ответы обучающихся

(с помощью разных материалов, фурнитуры можно украсить вещь и сделать её дизайнерскую) (Применить декоративную отделку).

Слайд

Подвести итог ответов

Совершенно верно, в сюжете речь шла о декоративной отделке швейных изделий

Педагог:

Слайд:Мы подошли с вами к теме нашего занятия:

Декоративная отделка швейных изделий - волан, оборка, буфы

Откройте тетради и запишите тему занятия.

Определение задач для обучающихся на занятие

А сейчас вместе с вами поставим цели для нашего занятия, первые строчки помогут вам в этом.

Ответы обучающихся

Расширить и закрепить знания:

о понятии декоративная отделка швейных изделий,

о видах декоративной отделки швейных изделий - оборка, волан, и буфы

отработать навыки при выполнении декоративной отделки педагог дополняет сам (ручных буф)

Хорошо, цели мы определили.

Слайд

Усвоение новых знаний

Педагог:

Как вы уже видели, что из обычной простой вещи, всегда можно сделать дизайнерскую красивую вещь! Поэтому, мы можем смело сказать:

Слайд: Декоративная отделка швейных изделий – это изменение или украшение швейного изделия с целью придания ему неповторимого внешнего вида.

Посмотрите на модели, предложенные вашему вниманию, какие виды отделок вы можете назвать?

Ответы обучающихся:

Оборку, волан, цветок, буфы.

Педагог:

Слайд

Конечно, существует множество различных видов отделок швейных изделий.

Оборки, воланы, рюши, буфы, бейки, тесьма, кружево, вышивка, фурнитура (молнии, пуговицы, крючки, цепочки и т.д.), И многое другое.

Слайд

И как вы уже убедились, их можно применять как в пошиве на отдельных деталях изделия, так и на готовом изделии. Сегодня мы остановимся на некоторых видах отделки-воланы, оборки и буфы.

Слайд

Обработку воланов и оборок мы уже с вами изучали, при обработке накладных карманов, кокеток. Скажите, чем отличается волан от оборки?

Ответы обучающихся:

(кроем, волан выкраивается по кругу или по спирали, оборку выкраивают в виде прямоугольника).

Слайд

Педагог:

Швы, какой группы применяют для соединения воланов и оборок с изделием?

Ответы обучающихся

(Соединительной группы)

Слайд

Вид отделки буфы. Само слово «буфы» происходит от французского «bouffer». В случае с тканями, это слово имеет два значения: «надуваться» или «топорщиться». Буфы являются тем видом отделки, который выполняется с помощью строчек. Они закрепляют ткань в объемную сборку.
Буфы бывают ручные и машинные.

Посмотрите на модель, представленную на манекене. Воротник и нижняя часть платья выполнена буфами ручными, а на линии талии буфы машинные.

Слайд

Для выполнения машинных буф

На изнаночной стороне изделия намечают несколько параллельных линий. Расстояние между ними и их число определяются моделью. Линии перпендикулярные линиям буф, определяют длину строчек.

Слайд

По намеченным линиям прокладывают машинные строчки со слабо затянутыми стежками. Нитки выводят на изнаночную сторону изделия и сбаривают буфы до нужной длины, равномерно распределяя сборку.

Слайд

Если буфы выполняют на цельной детали, то нитки завязывают узелками и в концах буф основную ткань застрачивают складками глубиной 0,1-0,2см, так чтобы концы строчек с узлами попали в швы застрачивания.

Слайд

Если буфы на отдельной детали, которая будет служить вставкой, то узелки не завязывают, концы буф войдут в швы стачивания деталей.

На сегодняшний день наша швейная промышленность шагнула вперед и облегчила наш труд при стягивании прямых строчек. Стали применять вместо нижней нитки на шпульке - нитку – резинку, которая одновременно прокладывает строчку и стягивает равномерно ткань. Такая нитка- резинка продается в швейных магазинах и бывает разных цветов.

Слайд

Выполнение ручных буф.

Буфы, выполненные вручную, могут иметь различные рисунки.

Рисунок буф зависит от того как мы будем соединять углы квадратов.

Начинают выполнение ручных буф с их размеловки.

Выкроенную деталь или просто отрезок ткани расчерчивают на одинаковые квадраты, клеточки. Количество рядов зависит от рисунка и размеров буф.

Слайд

И получается вот такая красота. Какие у вас будут ко мне вопросы?

Проверка понимания нового материала:

А сейчас посмотрите, у вас на столах лежат отрезки ткани уже с размеловкой и технологическая карта выполнения рисунка со схемами. Сейчас ваша задача, самостоятельно попробовать выполнить буфы. Время на выполнение задания 10 минут.

Слайд

Но прежде чем вы приступите, к выполнению работы хочу вам напомнить о правилах техники безопасности при выполнении ручных работ.

Перечислите, пожалуйста, их.

Практическая работа

Самостоятельная работа обучающихся (с помощью технологической карты.)

Текущий инструктаж преподавателя

Закрепление изученного материала

Скажите, у вас при выполнении буф возникли трудности?

Ответы обучающихся

Хорошо, для проверки ваших знаний предлагаю поиграть в такую игру. «Пойми меня»

Очень часто заказчик не знает наших терминов, правильного названия детали, отделки и закройщику принимая заказ нужно правильно зарисовать и записать описание модели.

Заказчик дает описание отделки, не называя её, а закройщик должен её определить по образцам и предложить заказчику. (Показать пример)

Подведение итогов занятия

Посмотрите на ваших столах лежат, смайлики - желтого, зеленого и красного цветов.

Поднимите смайлик

желтого цвета, если вы считаете, что тема нашего занятия была актуальной и полезной для вас,

Зеленого цвета - тема была интересной, но не нужной для вас

Красного цвета - вам на занятии было скучно и не интересно.

Я вижу, что материал вы сегодня усвоили, и он вам очень пригодиться.

Кто не успел доделать работу, это будет дополнением к домашнему заданию.

С целью экономии времени, материал темы которую мы сегодня с вами изучили, я предлагаю вам в печатном виде. Вклейте, пожалуйста, его в тетрадки. Пока вы вклеиваете, я скажу оценки за занятие.

Запишите домашнее задание:

составить краткую технологическую последовательность изготовления из 3-х изученных вида отделки и соединения его с изделием.

Спасибо всем за работу!